CREON Group

На Третьей всероссийской научно-технической конференции «Постоянные магниты: наука и технологии. Производство. Применение», соорганизатором которой выступает группа CREON, с докладом выступил Анатолий Матвеев, представляющий Фонд перспективных исследований. Эксперт отметил, что рынок беспилотных летательных аппаратов находится в стадии постоянного роста. Если на текущий момент потребность в магнитах для этой отрасли оценивается как невысокая, то к 2035 году она существенно возрастет. По его словам, на сегодняшний день в России происходит бурное развитие беспилотных робототехнических комплексов и запущено серийное производство электродвигателей для БПЛА. Для нужд отрасли требуются магниты высоких марок со специальными эксплуатационными характеристиками. Анатолий Матвеев подчеркнул, что для производства отдельных видов магнитов требуются уникальные добавки. При этом по некоторым элементам сырьевая база имеется на ряде отечественных месторождений, однако не налажена их глубокая переработка до магнитного качества с требуемой чистотой и воспроизводимостью. Для решения этих задач необходимо провести комплексную оценку сырьевой базы с учетом химического состава и параметров технологических процессов создания высокоэнергетических высококоэрцитивных постоянных магнитов.

На Третьей Всероссийской научно-технической конференции «Постоянные магниты: Наука и технологии. Производство. Применение», соорганизатором которой выступила группа CREON, директор департамента инжиниринга в сфере горнодобывающей и металлургической промышленности ООО «Кэпт Налоги и Консультирование» Антон Вернигора обозначил роль сырьевой базы в обеспечении технологического суверенитета страны. По его словам, отечественная сырьевая база является фундаментом всей последующей технологической цепочки, вплоть до глубоких переделов и от его доступности напрямую зависит способность государства обеспечивать собственную независимость в критически важных отраслях промышленности. Спикер отметил, что сырьевая база России достаточно развита и обладает достаточными запасами как по качеству, так и по объемам сырья, для создания объективные предпосылок развития полного цикла производства, в том числе в сфере редкоземельных магнитов.

На Третьей Всероссийской научно-технической конференции «Постоянные магниты: Наука и технологии. Производство. Применение», соорганизатором которой выступила группа CREON, технический директор ООО «Полимагнит» Михаил Надеев представил анализ последствий ужесточения экспортного контроля со стороны КНР на поставки редкоземельных магнитов. Спикер напомнил, что в апреле 2025 года Министерство торговли КНР и Главное таможенное управление КНР ввели экспортный контроль в отношении средних и тяжелых редкоземельных материалов. Под ограничения попали металлический самарий, самарий-кобальтовые магниты, а также сплавы и магниты на основе неодима, содержащие диспрозий, гадолиний и тербий. Для оформления экспорта магнитов SmCo и NdFeB отправитель теперь обязан предоставить протокол химического анализа из аккредитованного испытательного центра, подтверждающий отсутствие указанных редкоземельных металлов. При их наличии требуется оформление экспортной лицензии, срок выдачи которой составляет от 45 до 120 дней, что существенно увеличивает сроки поставок.

На Третьей Всероссийской научно-технической конференции «Постоянные магниты: Наука и технологии. Производство. Применение», соорганизатором которой выступила группа CREON, первый заместитель генерального директора ФГБУ «ВИМС» Александр Рогожин обозначил системные вызовы в сфере обеспечения технологического суверенитета магнитной отрасли. По его словам, проект технологического суверенитета не может реализовываться усилиями отдельной частной компании или в рамках сквозной цепочки госкорпорации. Для достижения поставленных целей необходим единый координирующий орган, наделенный не только функциями предоставления льгот, но и полномочиями по выдаче директивных указаний компаниям-участникам отрасли.

На Третьей Всероссийской научно-технической конференции «Постоянные магниты: Наука и технологии. Производство. Применение», соорганизатором которой выступила группа компаний CREON, председатель Совета Фонда рационального природопользования Владимир Аленцин рассказал о развитии технологий рециклинга редкоземельных магнитов. Спикер сообщил о выполнении ключевого обязательства: Фонд разработал и ввел в эксплуатацию специализированную печь для размагничивания крупногабаритных магнитов, что стало важным технологическим шагом в формировании вторичной сырьевой базы отрасли. Владимир Аленцин обозначил две группы факторов, определяющих динамику рынка рециклинга постоянных магнитов. К числу благоприятных условий он отнес взрывной рост спроса, конъюнктуру внешних рынков и активные усилия государства по формированию экономики замкнутого цикла. В то же время отрасль сталкивается с серьезными барьерами: отсутствием реальных инструментов государственного стимулирования переработки, демпингом со стороны монополиста и системными «детскими болезнями» становления экономики замкнутого цикла в России. Отдельной проблемой спикер назвал кадровый и инфраструктурный дефицит: около 30% переработчиков электроники лишились лицензий, что существенно сдерживает развитие рециклинга постоянных магнитов и требует скорейшего решения на регуляторном уровне.

Связка Ловозерского горно-обогатительного комбината и Соликамского магниевого завода остается единственной действующей в России производственной цепочкой от добычи редкоземельного сырья до получения коллективных соединений РЗМ. Ключевым этапом ее дальнейшего развития является создание мощностей по разделению редкоземельных элементов и получению индивидуальных оксидов. Об этом на Третьей Всероссийской научно-технической конференции «Постоянные магниты: Наука и технологии. Производство. Применение», соорганизатором которой выступила группа CREON, заявил Филипп Солнцев, заместитель директора по инвестициям и развитию АО «СМЗ». Получение первых тонн индивидуальных оксидов РЗМ запланировано на 2029 год. Параллельно СМЗ ведет подготовку к следующему технологическому переделу — получению металлов для обеспечения потребностей производителей постоянных магнитов. Уже разработана лабораторная технология получения РЗМ в металлической форме. Эта работа направлена на последовательное формирование полного отечественного технологического цикла и согласование производственных возможностей с требованиями магнитной отрасли.

Спрос на РЗМ определяется не только бурно развивающимися гражданскими сферами применения, но и ростом милитаризации мировой экономики, что важно аккуратно учитывать при планировании освоения собственной сырьевой базы. Об этом на Третьей всероссийской научно-технической конференции «Постоянные магниты: наука и технологии. Производство. Применение», соорганизатором которой выступала группа CREON, заявил Александр Темнов, заместитель директора департамента государственной политики и регулирования в области геологии и недропользования Минприроды России. На долю России приходится по 25% от мировых запасов и добычи РЗМ из недр. Это характеризует нашу страну как мощнейшую в сырьевом отношении РЗМ-державу. Однако лишь незначительная часть извлекаемого сырья находит промышленное применение, обеспечивая нам только 1% мирового рынка этих металлов. При этом обращает внимание, что сегодняшний импорт Китаем РЗМ-сырья для собственного производства конечной редкоземельной продукции эквивалентен объему добываемых, но не находящих применения РЗМ в России. То есть мы в свое время не воспользовались ситуацией появления дополнительного внешнего спроса на сырье со стороны КНР. По надежности и готовности к формированию суверенных производственно-технологических цепочек российскую сырьевую базу предоставленных в пользование участков недр условно можно ранжировать на Ловозерское месторождение (вовлечено в разработку, имеется промышленная технология передела концентрата, действует завод по производству металлов); Хибинскую группу месторождений (вовлечены в разработку, есть технологии попутного извлечения РЗМ из фосфорного сырья, испытанные в опытном режиме); а также Томторское и Зашихинское месторождения (не выведены на проектную мощность, требуется разработка либо испытание технологий передела руд и концентратов). Всего выдано 17 лицензий на пользование недрами на РЗМ, в полной мере способных обеспечить решение задач государственной промышленной политики в части этих металлов, кроме того имеются месторождения нераспределенного фонда и существенные резервы для дальнейшего наращивания сырьевой базы. По мнению Темнова, для развития отрасли целесообразно развивать финансовые инструменты на основе РЗМ как резервных металлов, формировать независимую биржевую торговлю для создания устойчивой модели ценообразования на РЗМ, предоставлять комплексные льготы и меры господдержки на всю производственно-технологическую цепочку, а не ее отдельные элементы. Россия может стать хабом по комплексной переработке высококачественного РЗМ-сырья третьих стран, в том числе с африканского континента. Необходимо определиться с моделью развития РЗМ-отрасли для обеспечения ее максимальной конкурентоспособности, минеральное сырье для этого есть.

На Третьей Всероссийской научно-технической конференции «Постоянные магниты: Наука и технологии. Производство. Применение», соорганизатором которой выступила группа CREON, заместитель главного редактора журнала «Редкие земли» Александр Домов представил аналитический обзор глобального рынка спеченных неодимовых магнитов, на долю которых приходится свыше 90% мирового потребления. По его словам, глобальное производство таких магнитов достигло 350–360 тысяч тонн в год, при этом абсолютным лидером остается Китай с долей около 330 тысяч тонн. Китайский рынок сильно консолидирован: из почти 200 предприятий 12 компаний контролируют 80% локального производства, а расчетная ( при 74 % загрузки от максимальной мощности) установленная мощность превышает 530 тысяч тонн в год. Для сравнения, в остальном мире выпускается лишь 20–30 тысяч тонн. К 2030 году Китай планирует увеличить свои мощности еще на 135 тысяч тонн. В то же время производство за пределами КНР должно кратно вырасти и достичь 100 тысяч тонн, из которых 50–60 тысяч тонн придется на США. Исторический масштаб роста отрасли подчеркивает динамика последних десятилетий: с 1,5 тысяч тонн в 1990 году до 350 тысяч тонн в 2025-м. Структура спроса претерпевает фундаментальные изменения. Если ветроэнергетика сохраняет статус крупного потребителя, то центром притяжения рынка становится электротранспорт, а робототехника и беспилотные летательные аппараты формируют базу для будущих запросов. Современной промышленности требуются не просто объемы, но и строго заданные свойства материалов. В этих условиях формирование новых технологий опирается на серийное аддитивное производство, цифровое проектирование и локальное управление свойствами сплавов. Эксперт подчеркнул, что конкурентоспособность любого нового производства закладывается уже на этапе проектирования, что требует неразрывной связки передовой науки и промышленных мощностей.

Как работает механизм финансового содействия промышленной кооперации в рамках ЕАЭС? Об этом на Третьей Всероссийской научно-технической конференции «Постоянные магниты: Наука и технологии. Производство. Применение», соорганизатором которой выступила группа CREON, рассказал Дмитрий Калмыков, советник департамента промышленной политики Евразийской экономической комиссии. Инструмент направлен на создание трансграничных цепочек добавленной стоимости и наращивание взаимных инвестиций между государствами Союза. Ключевым элементом поддержки стало субсидирование части процентной ставки по кредитам и займам, привлекаемым бизнесом на создание новых или модернизацию существующих производств. Финансирование осуществляется из бюджета ЕАЭС: комиссия компенсирует 100% ключевой ставки ЦБ по целевым банковским кредитам на развитие производства. Максимальный объем поддержки достигает 1,75 млрд рублей на покрытие ключевой ставки 5 лет на один проект, при этом предельная коммерческая ставка по кредиту жестко ограничена и не может превышать ключевую ставку более чем на 6,5%. Обязательным условием участия в программе является наличие кооперационных цепочек между предприятиями трех разных государств-членов Союза (предприятие - заёмщик и минимум две кооперационных цепочки поставок сырья, компонентов, технологического оборудования или инжиниринговых услуг). Вся продукция, производимая или поставляемая в рамках проекта, должна подтверждать свое евразийское происхождение сертификатом формы СТ-1. Механизм охватывает 26 отраслей, включая металлургию, рзм, авиа- и автомобилестроение, радиоэлектронику, фармацевтику и энергетическое машиностроение. Отбор заявок ЕЭК проводится четыре раза в год, а контроль за целевым использованием средств осуществляют уполномоченные финансовые организации и институты развития стран-участниц. Механизм уже начал генерировать реальные производственные кейсы. Среди одобренных инициатив — создание мощностей по выпуску стрелочной продукции для высокоскоростных магистралей на Муромском стрелочном заводе с привлечением партнеров из Казахстана, локализация производства сельскохозяйственной техники на базе предприятий Казахстана с комплектующими из Беларуси и России, а также организация сборки персональных компьютеров с использованием компонентов из Беларуси и Кыргызстана. Запуск механизма позволяет предприятиям Союза существенно снизить стоимость обслуживания заемных средств, стимулируя технологическое развитие и углубление производственной интеграции на пространстве ЕАЭС.

Есть языки, на которых говорят люди, а есть язык, на котором говорит техника. Магниты—это как слова. Современная техника их понимает и без них не обходится. Лидеры технологичного мира на этом языке уже говорят. Мы сегодня ведем речь о технологиях, о правилах, о барьерах. Но за всем этим стоит одна долгосрочная задача — освоить этот язык. Чтобы завтра у нас было что сказать. Такую метафору на Третьей Всероссийской научно-технической конференции «Постоянные магниты: Наука и технологии. Производство. Применение», соорганизатором которой является группа CREON, привела Елена Хромова, исполнительный директор Ассоциации производителей и потребителей редких и редкоземельных металлов. По ее словам, постоянные магниты присутствуют практически в каждом устройстве, окружающем человека в повседневной жизни: от смартфона до сложных транспортных систем, включая электродвигатели рулевого управления в автомобилях.

Одним из ключевых рисков ближайших лет может стать недозагрузка новых мощностей по производству редкоземельных постоянных магнитов, отметил Илья Коротков, ассоциированный директор по консалтингу в металлургической отрасли Аналитического центра ТЭК, на Третьей Всероссийской научно-технической конференции «Постоянные магниты: Наука и технологии. Производство. Применение», соорганизатором которой выступила группа CREON. Перспективные направления потребления постоянных магнитов включают электротранспорт, ветроэнергетику, промышленные приводы, робототехнику и гражданские беспилотные авиационные системы. Наиболее перспективными выглядят электротранспорт, робототехника и гражданские беспилотные авиационные системы, поскольку их развитие напрямую увеличивает спрос на компактные электродвигатели. Ветроэнергетика и промышленные приводы также обладают потенциалом роста, но зависят от темпов реализации инфраструктурных и промышленных проектов. Распространение гибридных автомобилей также расширяет потенциальный рынок тяговых электроприводов. Илья Коротков подчеркнул, что кооперация производителей магнитов с потребителями, испытания продукции и согласование долгосрочных поставок должны опережать расширение мощностей. Такой подход снижает риск недозагрузки и создаёт условия для устойчивого развития всей производственной цепочки.

На Третьей Всероссийской научно-технической конференции «Постоянные магниты: наука и технологии. Производство. Применение», где соорганизатором выступила группа CREON, первый заместитель генерального директора АО «Росатом Недра» Алексей Шеметов представил стратегический анализ мирового рынка редкоземельных металлов и обозначил приоритеты для отечественной отрасли. По его словам, индустрия РЗМ сегодня является ареной жесткой глобальной конкуренции, где успех напрямую зависит от точности долгосрочного целеполагания. Как отметил Алексей Шеметов, выстроить верную стратегию для России невозможно без глубокого анализа мирового опыта. В качестве эталона осознанного планирования он привел путь Китая, который начал активно развивать добычу еще в 1970-х годах, а в 1990-х вышел на глобальный рынок, обрушив цены на сырье. К 2005 году Пекин переориентировался на глубокую переработку, а к 2021 году завершил консолидацию отрасли, сократив число добывающих компаний до четырех крупнейших игроков. В 2020-х годах Китай ввел значительные экспортные пошлины и нарастил субсидирование производителей конечной продукции. Итогом полувековой политики стало создание полностью замкнутой цепочки выпуска магнитов на базе собственного сырья. В то же время США, исторически бывшие лидерами направления, утратили свои позиции в 1990-е годы из-за отсутствия последовательной государственной политики и зависимости от дешевого китайского импорта. Масштаб глобальной уязвимости производственных цепочек иллюстрируют данные Международного энергетического агентства: прекращение отгрузок РЗМ из КНР способно парализовать выпуск продукции общей стоимостью 6,5 трлн долларов США ежегодно. В этих условиях перед Россией стоит комплексная задача, включающая развитие собственной добычи, создание передовых технологий переработки и стимулирование отраслей применения. Формирование полноценной отечественной цепочки РЗМ и редкоземельных магнитов имеет ценность, которую невозможно измерить исключительно финансовыми показателями. Как подчеркнул Алексей Шеметов, речь идет о развитии собственных компетенций и обеспечении технологического суверенитета в системообразующих отраслях. Редкоземельные металлы должны рассматриваться не как статья экспортной выручки, а как фундамент независимости от чужих технологических решений, что требует параллельной и системной работы над расширением внутренних рынков сбыта.

На Третьей Всероссийской научно-технической конференции «Постоянные магниты: Наука и технологии. Производство. Применение», где соогранизатором является группа CREON, генеральный директор ООО «Росатом МеталлТех» Андрей Андрианов обозначил редкоземельные магниты как ключевой элемент индустрии 6.0 и маркер развитой промышленности. По его словам, к 2040 году они станут таким же стратегическим ресурсом, как сегодня нефть и газ, а контроль над всей цепочкой от добычи сырья до выпуска готовых технологий обеспечит владение ключевыми компетенциями цифрового будущего. Глобальный рынок сталкивается с растущим дисбалансом: к 2040 году мировой дефицит неодим-железо-бор-магнитов может достигнуть 246 тысяч тонн в год. Дополнительный импульс спросу придает ветроэнергетика, где ежегодная потребность в таких магнитах уже составляет около 30 тысяч тонн. В структуре потребления редкоземельных металлов на магниты сегодня приходится около 40%, однако в перспективе эта доля вырастет до 65–70%. Текущие торговые ограничения открывают для стран с существенными запасами редкоземельных металлов возможность занять устойчивые позиции на мировом рынке. Для России целевым сценарием является достижение 10% доли в глобальном производстве неодим-железо-бор-магнитов. Для реализации этого плана необходим решительный переход от сырьевой модели к выпуску сверхчистых индивидуальных оксидов, металлов и конечных изделий. Стратегическая цель страны — гарантированное обеспечение 100% технологического суверенитета в сфере редкоземельной продукции высоких переделов к 2030 году.

Константин Федоров, заместитель директора департамента металлургии и материалов Минпромторга России, подвел итоги работы по систематизации отрасли постоянных магнитов на Третьей Всероссийской научно-технической конференции «Постоянные магниты: Наука и технологии. Производство. Применение», где соогранизатором является группа CREON. По его словам, в 2024 году в ТАСС состоялось первое структурированное обсуждение развития магнитной отрасли, до которого рынок оставался разрозненным, а данные о производителях и объемах — непрозрачными. Ведомству потребовалось оцифровать процессы, оценить уровень кооперации технологических компетенций и определить, по каким продуктовым позициям Россия обеспечена собственным сырьем, а где необходимы дополнительные меры стимулирования. Ситуация осложняется протекционистскими мерами со стороны глобальных лидеров рынка. Основной спрос на постоянные магниты в России сегодня формируют электротехническое и энергетическое машиностроение, авиация, ветроэнергетика, нефтегазовая промышленность. Отрасль сохраняет зависимость от импорта, включая поставки готовых компонентов, однако российские компании уже развивают собственные технологические компетенции и обеспечивают производственный уровень в 284 тонны. Ключевой задачей Минпромторг России видит предъявление рынку тех сырьевых компонентов, которые страна вынуждена импортировать. Ведомство плотно работает с коллегами из Росатома: на базе Ловозерского ГОК будет наращиваться добыча, а на площадке Соликамского завода планируется запуск разделенного производства редкоземельных металлов легкой группы. Для этого сформирована комплексная программа господдержки и модернизации и создания новых технологических переделов. Параллельно запущен механизм субсидирования, позволяющий компенсировать часть затрат на входящее сырье и замкнуть технологическую цепочку, чтобы все российские производители получили равный доступ к ресурсам. К 2030 году Россия должна полностью обеспечить собственную сырьевую базу и закрыть потребности высокотехнологичных отраслей внутри страны.

На Третьей Всероссийской научно-технической конференции «Постоянные магниты: Наука и технологии. Производство. Применение», соорганизатором которой является группа CREON, представители регуляторов и отрасли обозначили курс на полную локализацию производства редкоземельных магнитов, назвав их стратегическим ресурсом новой технологической эпохи. Продукция востребована во всех высокотехнологичных секторах. По итогам 2025 года российское производство постоянных магнитов превысило показатели предыдущего года на 22%. Для дальнейшего развития отрасли ключевым фактором остается консолидация усилий науки, разработчиков и производственников. В России есть мощный научно-технологический задел для создания замкнутой цепочки производства магнитов, которые критически важны для атомной и возобновляемой энергетики, а также для промышленности. Будущее отрасли опирается на синтез передовой науки и современного производства с использованием цифровых двойников, искусственного интеллекта и технологий рециклинга. Особую роль играет разработка российскими учеными термостойких магнитов для экстремальных условий эксплуатации в космосе, авиации и микроэлектронике.

Наш литий – наша сила: производить в России, держать в стране, вести в будущее! 13 октября в Москве состоится IV форум Литий-2026, организованный группой CREON. Ключевой вопрос мероприятия: как будет развиваться литиевая отрасль России? За последние годы участники рынка обсудили геополитику, финансирование, сбыт, государственные программы, законодательство и технологические ограничения. Но переход от отдельных инициатив к конкретным промышленным проектам пока не состоялся. В 2026 году мировая ситуация изменилась. Цена карбоната лития в КНР выросла примерно со 100 до 200 тыс. юаней за тонну. На рынок повлияли геополитические риски, ограничения экспорта сырья, перебои в работе отдельных проектов и проблемы с логистикой. Спрос поддерживают электромобильность и системы накопления энергии. В России дополнительный импульс могут дать проекты коммерческих накопителей на Юге и Дальнем Востоке. Одновременно меняется подход к сырьевой базе. Помимо рудных месторождений, рассматривается гидроминеральное сырьё, включая попутные воды нефтегазовых предприятий в Оренбургской области и Якутии. Потенциальные преимущества такого направления – использование существующей инфраструктуры и более низкие издержки. На форуме будут обсуждаться следующие темы: ✅ Руда или гидроминеральное сырьё – что станет основой российской отрасли; ✅ Какие технологии извлечения лития уже доступны в России; ✅ Какого оборудования и технологических решений не хватает; ✅ Сможет ли сотрудничество в рамках ЕАЭС, ШОС и БРИКС снизить внешние ограничения и издержки; ✅ Каковы текущий объём инвестиций, внутренний спрос и потенциал рынка к 2030 году; ✅ Какие меры необходимы со стороны регуляторов для запуска промышленных проектов. Формат мероприятия - круглый стол и профессиональная дискуссия с участием представителей отрасли, инвесторов, производителей оборудования и регуляторов. Присоединяйтесь к участию 13 октября! Дина Коршунова +7 926 307-37-33, dk@creon-group.com Екатерина Попова +7 910 614-29-33, ep@creon-group.com

ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ 2026 – время сложных решений Цветная металлургия столкнулась с серьезными вызовами на фоне нелегитимных ограничений. Кроме них, на отрасль влияют и внутренние факторы, включая финансовые, в ключевых сегментах индустрии – в строительстве, кабельной промышленности и энергетике. В то же время, мировые цены на ряд цветных металлов, особенно на медь, цинк и никель, бьют рекорды. Спрос подпитывается отсутствием сырья (руды и вторичного сырья), а также «чистой» энергетикой, электротранспортом, дата-центрами и ИИ. Российская отрасль отвечает на спрос конкретными проектами, такими как ГОК на Малмыже, запуски на Култуминском, Удоканском и Черногорском месторождениях, новый цинковый завод в Челябинской области. Но цепочка добавленной стоимости пока остаётся на стороне посредников, логистики и др. институтов: концентраты цинка, сурьмы и свинца перерабатываются, в основном, за рубежом, как и концентраты никеля, меди, олова и вольфрама. В 2026 году доля КНР в экспорте концентратов цветных и редких металлов уже превысила 90%. Как расти в таких условиях? На этот вопрос традиционно ответят участники отраслевой конференции CREON Group «Цветные металлы 2026», которая состоится уже 14 октября в Москве. В деловой программе: ✅ Что реально двигает мировые цены и как перестраивается география поставок? (участники: Kept, Альфа-Банк, «Недра России», Петербургская биржа, «Полюс») ✅ Как наращивать экспорт не только концентратов, но и «чистого» металла, снижая зависимость от одного рынка? ✅ Вторичная переработка и техногенные месторождения, обогащение комплексных медных руд, замещение импортных реагентов (ВИМС, Бия-Хим) ✅ Алюминий как драйвер новой индустриализации, магниевые сплавы с РЗМ, цветмет для ВИЭ (Алюминиевая ассоциация, СМЗ, Финам) ✅ Совместная реализация проектов и кооперация внутри ЕАЭС – риски и возможности И многое другое. Ведущие имена отрасли дадут чёткие ответы на ключевые вопросы и представят своё видение рынка на ближайшие годы. Присоединяйтесь к участию 14 октября! Регистрация : Ольга Камзолова +7 916 145-53-25, ok@creon-group.com Дина Коршунова +7 926 307-37-33, dk@creon-group.com По вопросам выступления: Екатерина Попова +7 910 614-29-33, ep@creon-group.com

Уважаемые коллеги! Приглашаем вас принять участие в III Всероссийской научно-технической конференции «Постоянные магниты: Наука и технологии. Производство. Применение». Мероприятие состоится 6 и 7 октября 2026 года в Москве. Группа CREON выступает соорганизатором данного мероприятия. Организаторы мероприятия – ключевые игроки, задающие вектор развития всей отрасли: предприятия и организации Госкорпорации «Росатом» (ООО «Росатом МеталлТех», ООО «ЭЛЕМАШ МАГНИТ», ЧУ «Наука и инновации»), ведущие научные центры в области магнетизма (НИТУ МИСИС, ИМЕТ РАН, УрФУ), а также Ассоциация производителей и потребителей редких и редкоземельных металлов. Цель конференции – обсудить с ключевыми компаниями-участниками данной цепочки вопросы развития отрасли редкоземельных материалов и постоянных магнитов, определить перспективы развития отечественного производства, современных научных исследований, цифровых технологий и направлений практического применения магнитных материалов и систем. Контактное лицо: Екатерина Попова, +7 910 614 29 33, ep@creon-group.com

С днем работника атомной промышленности! Наша страна по праву считается родоначальником целого ряда атомных технологий, в их числе – первая в мире атомная электростанция, первый в мире ледокол с ядерной установкой и первый в мире реактор на быстрых нейтронах. Достижения советской эпохи нашли развитие и в наши дни, когда Россия первой в мире построила плавучую атомную электростанцию и расширяет единственный на планете атомный ледокольный флот. Являясь крупнейшим экспортером атомных реакторов, Россия работает над новыми технологиями отрасли, такими как переработка ядерного топлива и создание замкнутого топливного цикла, который может обеспечить крупнейший за столетие прорыв в мировой энергетике. Группа CREON поздравляет коллег с профессиональным праздником!

На форуме CREON «Уголь 2026» генеральный директор ИНКРУ Алексей Жура рассказал о способах, которые могут повысить рентабельность добычи и экспорта угля. Реализация одного или нескольких проектов глубокой переработки в силу их малотоннажности значительным образом не скажется на общем балансе производства/потребления угля в стране. А окупаемость крупных проектов углехимических комплексов в настоящих условиях под вопросом. Основными направлениями массового применения угля остаются металлургия, электроэнергетика и теплоэнергетика. Анализ транспортировки и направлений использования угля позволяет выделить несколько групп (с условной индексацией, подробнее - в статье Д.Б. Никишичева, журнал «Уголь», 2/2026). Энергетические угли в рассмотренном историческом периоде торговались в ценовом диапазоне 80-90 дол. США за 1 т FOB. Объем отгрузки таких углей из Кузбасса составляет более 3 млн т (в том числе по классификационной группе CEI - 1,4 млн т, по группе CEII - 1,9 млн т). На внутренних, относительно коротких дистанциях осуществляется транспортировка ценных марок углей группы CCI. Объем таких перевозок составляет около 1 млн т в месяц. Цена углей группы CCI на базисе FOB Приморье составляла 120 долл. США и выше. Если заменить низкомаржинальный уголь группы CEII на высокомаржинальный уголь группы CCI в объеме 1 млн т в месяц, то эффективность продаж угля на экспорт через Восточный полигон увеличится. Существенная часть печного фонда (коксовых батарей) РФ в ближайшие годы потребует реновации. Перевод части печного фонда под технологию трамбования позволяет оптимизировать затраты на угольную шихту (что при определённом соотношении цен на различные марки является коммерчески эффективным проектом) и высвобождает дополнительные объемы коксующегося угля на экспорт. При этом в условиях ограничений по пропускной способности ж/д возможно замещение низкомаржинальных низкокалорийных углей коксующимися углями. В итоге - повышение рентабельности добычи угля, увеличение возможности коксохимиков по использованию сырьевой базы, оптимизация использования ограниченного транспортного потенциала РЖД.