CREON Group

Объем биржевых торгов металлопродукцией демонстрирует устойчивый рост. Если в 2024 году объем торгов составлял порядка 40 тыс т, то в 2025 году уже около 100 тыс т, а за первые три квартала 2026 года составил уже более 129 тысяч тонн. Об этом заявил старший управляющий директор Петербургской биржи Игорь Чернышев, выступая на Первой отраслевой конференции группы CREON «Цветные металлы 2026». «2026 год на Петербургской бирже также стал годом запуска торгов первичным алюминием. Алюминий доступен на торгах на условиях самовывоза автотранспортом с балансовых пунктов «Волгоград АТ» и «Сибирь АТ», а на условиях самовывоза железнодорожным транспортом – с балансового пункта «Сибирь ЖД» и ст. Орловка Приволжской ЖД», - заявил Игорь Чернышев. По его словам, инфраструктура Петербургской биржи стала фундаментом для решения поставленной регуляторами задачи по обеспечению конкурентного ценообразования и формированию репрезентативных индикаторов рыночной цены на первичный алюминий на биржевом и внебиржевом рынке. В частности, ФАС России и Минпромторгом России был принят Совместный приказ, устанавливающий минимальные объемы биржевых продаж алюминия на уровне 10% от объема поставок на внутренний рынок,. Правительством также внесены изменения в Постановление №892, обязывающие производителя первичного алюминия регистрировать на бирже внебиржевые договоры на поставку основных марок первичного алюминия объемом от 20 тонн. Бирже совместно с участниками рынка еще предстоит много работы, но эти документы создали необходимые условия для расчета индикаторов рыночной цены как на биржевом, так и на внебиржевом рынке.

Экспорт российских цветных металлов полностью переориентировался с западных рынков на азиатские и ближневосточные, где абсолютным лидером закупок стал Китай, а роль ключевых хабов и переработчиков закрепились за Турцией и странами СНГ. Эти данные озвучил Александр Мищенков в ходе Первой отраслевой конференции группы CREON «Цветные металлы 2026». По итогам 2025 года доля азиатского направления в суммарном экспорте меди, никеля, алюминия и олова достигла 76%, при этом на Китай пришлось 67% поставок в физическом выражении. Доля Европы сократилась до 10%, а североамериканское направление практически исчезло. В медном сегменте Китай поглотил до 92% руды и концентрата, до 80% катодов, катанки и сплавов. Почти весь экспорт медной проволоки (товарная группа HS 7408), ранее направлявшийся на Ближний Восток и Египет, перенаправился в Турцию. Рынок необработанного алюминия также демонстрирует высокую концентрацию на Поднебесной на фоне закрытия европейского рынка. Доля Китая в закупках выросла до 61% в 2025 году, полностью взяв выпадающий объем Европы. При этом другие страны АТР сохраняют свою долю на уровне 18-21%. Никелевый экспорт оказался более диверсифицированным: если руда и концентраты на сто процентов уходят в Китай, то поставки никелевого штейна сохраняют присутствие в Европе, в частности в Финляндии. Экспорт олова стабильно распределяется в странах СНГ, но в первом полугодии 2026 года Китай показал рост спроса в стоимостном выражении в 4 раза на рекордных ценах по сравнению с 2025 годом, заняв значительную долю спроса. Несмотря на кардинальные изменения, объёмы экспорта с 2021 года в стоимостном выражении сохранились в 2025 году, а физические объемы поставок четырех основных металлов даже слегка выросли, достигнув 5,77 млн тонн, что подтверждает успешную адаптацию отрасли к новой геополитической реальности.

Страны постсоветского пространства удерживают статус критически важного источника концентратов цветных металлов для мирового рынка, отметил Игорь Петров, генеральный директор «Инфомайн», в ходе выступления на Первой отраслевой конференции группы CREON «Цветные металлы 2026». Совокупная доля государств СНГ в мировой добыче меди и свинца достигает 9%, а в производстве цинка составляет 6%. Россия и Казахстан сохраняют высокую экспортную ориентированность, отправляя за рубеж от трети до ста процентов произведенных концентратов в зависимости от металла, при этом абсолютным лидером по закупкам выступает Китай. В ближайшие пять лет регион ожидает волна ввода новых активов, которая затронет как горнодобывающий, так и металлургический сегменты. В России, Казахстане и Узбекистане начнут работу крупные месторождения, включая Печанка, Айдарлы и Ёшлик, что обеспечит дополнительный приток тысяч тонн меди, цинка и свинца в концентратах. Параллельно с расширением сырьевой базы страны региона инвестируют в собственную плавильную инфраструктуру. До конца десятилетия в Челябинской и Кызылординской областях, а также в Узбекистане и Казахстане появятся новые заводы по выпуску меди и цинка суммарной мощностью в сотни тысяч тонн, что позволит перераспределить потоки добавленной стоимости внутри постсоветского пространства и снизить зависимость от зарубежной переработки.

Евразийская экономическая комиссия внедрила механизм финансового содействия промышленной кооперации, позволяющий предприятиям цветной металлургии и смежных отраслей субсидировать процентные ставки по кредитам для выстраивания трансграничных цепочек добавленной стоимости от добычи сырья до выпуска конечной продукции. Об этом рассказал Георгий Арзуманян, заместитель директора Департамента промышленной политики Евразийской экономической комиссии, в ходе выступления на Первой отраслевой конференции группы CREON «Цветные металлы 2026». Отрасль выступает одним из ключевых драйверов интеграции на пространстве союза: в первом полугодии 2026 года экспорт металлургической продукции в третьи страны увеличился на 5,3 процента, а кооперационные поставки готовых металлических изделий выросли на 8,3 процента. Архитектура взаимодействия опирается на взаимодополняемость ресурсов, где добывающие активы России, Казахстана, Армении и Кыргызстана обеспечивают концентратами плавильные комплексы, а совместные производства с Беларусью ориентированы на выпуск проката и сплавов для электроники, автопрома и зеленой энергетики. Предусмотренный инструмент предполагает субсидирование бизнесу ста процентов ключевой ставки центрального банка на срок реализации проекта до пяти лет. Максимальный объем поддержки составляет 350 миллионов рублей в год на покрытие ключа, при этом предельная коммерческая ставка по кредиту ограничена не выше 6,5% после закрытия ключа. Обязательным критерием для получения средств из бюджета ЕАЭС является участие не менее трех партнеров из разных государств союза и наличие сертификата происхождения продукции СТ-1. В зачет кооперации принимаются технологические, производственные, сервисные и инвестиционные затраты партнеров, однако первичное добытое сырье, включая руду, в объем поставок материалов не засчитывается. На текущий момент в стадии реализации находится восемь пилотных проектов, которые обеспечат выпуск продукции на сумму свыше 66 миллиардов рублей и создание девятисот рабочих мест в сегментах машиностроения и компонентной базы.

Мировой рынок цветных металлов столкнулся со структурным разрывом между добывающим и перерабатывающим сегментами на фоне торговых барьеров, геополитических конфликтов и глобального энергетического перехода. Ключевые векторы развития отрасли озвучил Антон Вернигора, директор Департамента инжиниринга в горно-металлургическое отрасли, компания Kept, в рамках Первой отраслевой конференции группы CREON «Цветные металлы 2026». По его оценке, медный рынок испытывает дефицит концентрата из-за истощения рудников и череды аварий при одновременном росте выпуска рафинированного металла, чему активно способствует спрос со стороны дата-центров для искусственного интеллекта и объектов энергетики. Ситуацию с предложением усугубляют ожидания по возможным американским пошлинам, что приводит к региональным дисбалансам спроса и предложения. Индонезийские квоты на добычу никелевой руды кардинально меняют глобальный рынок никеля, переводя его из профицита в баланс или даже возможный дефицит. Отдельным вызовом на глобальном рынке стали экспортные ограничения Китая на олово и сурьму, а также природные факторы, приведшие к остановке одного из крупнейших в мире марганцевых рудников, что привело к заметному скачку цен на эти металлы. В сегменте алюминия и магния критическим фактором остается энергетическая логистика, что наглядно продемонстрировала консервация мозамбикского завода Mozal и рост себестоимости у российских производителей. В ответ на макроэкономические вызовы российский бизнес делает ставку на масштабные инфраструктурные проекты, чтобы обеспечить долгосрочную ресурсную базу и суверенитет в производстве критически важных материалов.

Директор департамента металлургии и материалов Министерства промышленности и торговли РФ Иван Марков обратился с приветственным словом к участникам Первого отраслевого форума группы CREON «Цветные металлы 2026»: Цветная металлургия является одной из стратегически значимых отраслей российской промышленности, обеспечивающей сырьём и материалами широкий круг потребителей, от машиностроения до строительства и электротехнической промышленности. Российская Федерация входит в число крупнейших мировых производителей алюминия и никеля, сохраняя значимые позиции и в производстве меди. В настоящее время отрасль сталкивается с рядом вызовов, связанных с изменением условий внешней торговли, ограничениями на поставки российской металлопродукции на отдельные зарубежные рынки, переориентацией экспортных потоков и изменением конъюнктуры внутреннего рынка. В этих условиях актуальными остаются вопросы обеспечения предприятий сырьём и технологическим оборудованием, повышения эффективности производства и развития отечественной переработки цветных металлов. Приоритетными направлениями развития отрасли являются повышение устойчивости производственных цепочек, расширение номенклатуры выпускаемой продукции и освоение новых направлений её применения. Важную роль также играют увеличение глубины переработки минерального сырья, стимулирование внутреннего потребления цветных металлов и расширение географии поставок российской металлопродукции. Решение этих задач предполагает координацию усилий государства и бизнеса, а также учёт долгосрочных тенденций развития мировой и российской промышленности. Важным инструментом достижения поставленных целей выступает реализация инвестиционных проектов, предусматривающих создание новых производственных мощностей, модернизацию действующих предприятий и развитие отечественных технологических компетенций. Уверен, что конференция «Цветные металлы 2026» станет эффективной площадкой для обсуждения текущей ситуации в отрасли, обмена практическим опытом и выработки подходов к решению наиболее актуальных вопросов её дальнейшего развития.

Основатель и глава группы CREON Фарес Кильзие, открывая Первый отраслевой форум «Цветные металлы 2026», привел пять факторов, от которых будет зависеть расцвет отрасли. Первый фактор — удержание добавленной стоимости на стадии металла и полуфабриката. Ряд проектов выходит на промышленные объёмы. Если к моменту выхода на мощность основной поток останется в виде концентрата, маржа продолжит формироваться на стадии логистики и посредничества. Необходимо определить, какие объёмы металлов целесообразно перерабатывать внутри страны и какие контрактные механизмы позволят закрепить эту переработку за российскими и союзными потребителями. Второй фактор — согласование сроков добычи и внутреннего спроса. Временное замедление в строительстве, кабельной промышленности и энергетике сокращает привычные объёмы потребления. Одновременно растёт спрос со стороны центров обработки данных, электротранспорта и систем накопления энергии. Без фиксации конкретных объёмов и спецификаций со стороны этих потребителей новые мощности рискуют остаться недозагруженными либо – ещё хуже – уйти на внешний рынок в виде первичного сырья. Третий фактор — снижение зависимости от одного рынка-покупателя. Доля КНР в российском экспорте концентратов превысила 90 процентов. В то же время, рынки Европейского союза, Соединённых Штатов и Великобритании нелегитимно ограничиваются для российских компаний. Увеличение доли металла и полуфабриката в структуре экспорта, а также поиск расчётов и логистики с другими странами Азиатско-Тихоокеанского региона и ЕАЭС позволяют уменьшить эту концентрацию. Без таких шагов география сбыта останется узкой даже при росте физических объёмов добычи. Четвёртый фактор — локализация оборудования и технологий для добычи и передела. Ограничения на поставки горного оборудования, программного обеспечения и реагентов уже сказываются на сроках реализации проектов. Для цветных металлов, особенно для комплексных руд и гидрометаллургических переделов, критичны собственные или совместные с партнёрами ЕАЭС и Глобального Юга решения по оборудованию и реагентам. Без этого инвестиционный цикл будет удлиняться независимо от наличия запасов. Пятый фактор — нормативные и финансовые условия, которые снимут «акционерскую апатию». Неопределённость долгосрочных правил, высокая стоимость финансирования и отсутствие понятных механизмов долгосрочных контрактов между недропользователями и потребителями снижают готовность акционеров наращивать инвестиции. Требуется фиксация условий, при которых проекты высоких переделов получают предсказуемую загрузку и доступ к финансированию — по аналогии с тем, как это работает в нефтяной отрасли. Формирование повестки на 2027–2030 годы начинается с согласования расчётов. Те, кто работает с рудой и концентратом, те, кто работает с металлом и прокатом, и те, кто использует эти материалы в кабеле, конструкции, батарее или транспорте, должны зафиксировать объёмы, спецификации и сроки, которые они готовы обеспечить и принять. Без такой фиксации проекты, уже выходящие на промышленную стадию, останутся поставщиками концентратов, а внутренний рынок продолжит получать металлы по остаточному принципу. Первая задача нашего мероприятия — постараться сопоставить и согласовать расчёты производителей, переработчиков и потребителей. Вторая задача – определить источники будущего спроса. Продукция цветной металлургии — это не только экспорт сырья, но и материалы для электрических сетей, кабельной промышленности, строительства, транспорта, энергетики, центров обработки данных и аккумуляторных производств. От доступности и качества меди, алюминия, титана, никеля, цинка, олова и других металлов зависит, насколько устойчиво будут развиваться отрасли, которые уже формируют внутренний спрос на цветные металлы и которые государство относит к приоритетным.

На Четвертом Евразийском форуме CREON «Литий 2026» профессор Сколтеха Артем Абакумов представил оценку перспектив российского литиевого рынка. По его словам, на сегодняшний день существующее производство катодных материалов на площадке в Сколково объемом около 50 тонн в год полностью покрывает текущие потребности страны, но можно ожидать, что ситуация изменится с выводом на расчетный режим производств гигаваттного класса в Калининградской области и подмосковной Красной Пахре. Расчеты, проведенные по данным Минпромторга и по ожидаемому объему производства литий-ионных аккумуляторов показывают, что общий перспективный спрос на карбонат лития в России к 2030 году составит от 6800 до 7300 тонн в год (в зависимости от методологии подсчета). Спикер обратил внимание на то, что с учетом запуска трех добывающих проектов на Колмозерском, Полмостундровском и Тастыгском месторождениях, а также добычи из гидроминеральных источников, внутренний рынок сможет поглотить лишь 6-8% от общего объема предложения карбоната лития. Обновленная в августе 2026 г. Стратегия развития автомобильной промышленности РФ подразумевает совокупный выпуск 54.3 тысяч электромобилей, электробусов и гибридов к 2030 году, что обеспечит только 1.5-2% потребления соединений лития. То же самое относится и к рынку беспилотных летательных аппаратов, который к 2030 году может достичь 500 млрд рублей и потребует около 5600 тонн карбоната лития ежегодно. В этих условиях российское производство лития будет иметь преимущественно экспортный характер. Россия может занять позицию крупного поставщика высокомаржинальных продуктов передела - катодных материалов четвертого и пятого поколений, что позволит нивелировать высокую волатильность мировых цен на литий и растущую конкуренцию среди сырьевых поставщиков. В качестве ключевых партнеров для сбыта Абакумов назвал Индию, Мексику и страны Южной Америки, которые планируют массовое внедрение систем накопления энергии. При этом, по его словам, Китай никогда не был лидером в разработке катодных материалов следующих поколений — эту нишу традиционно занимали США, Южная Корея, Япония и страны ЕС. Отдельно спикер выделил тренд на развитие натрий-ионных аккумуляторов, которые благодаря увеличенному сроку службы и меньшей стоимости запасаемой энергии будут постепенно захватывать рынок стационарных систем накопления энергии.

На Четвертом Евразийском форуме «Литий 2026» Юрий Перегудов, генеральный директор компании MGP Industry, рассказал о возможностях технологического провайдера для реализации литиевых проектов полного цикла. По его словам, компания обладает восьмилетним опытом и уже ввела в эксплуатацию 14 производственных линий, охватывающих весь спектр задач — от добычи сырья до выпуска товарной продукции и материалов для аккумуляторов. Спикер представил несколько ключевых технологических направлений. В сегменте прямого извлечения лития из рассолов (DLE) компания предлагает мобильные контейнерные решения, способные работать с рассолами с содержанием лития от 20 мг/л и выпускать товарный карбонат лития. Капитальные затраты на такую линию стартуют от 29 млн долларов, операционные расходы составляют от 3 000 долларов на тонну продукции, а срок реализации проекта по схеме EPC — от 12 месяцев (при условии необходимого и качества сырьевой базы гарантируется объем и качества продукта). В направлении обогащения твердого минерального сырья MGP Industry предлагает решения для сподумена и флюорита с получением концентрата с содержанием оксида лития 6%. Капитальные затраты на такую линию оцениваются от 8 млн долларов, операционные — от 300 долларов на тонну. Отдельное направление — переработка вторичного криолита и рециклинг литий-ионных аккумуляторов, где линия получения концентрата оценивается от 3 млн долларов. Докладчик обозначил, что компания не только осуществляет технологическое партнерство, но и является крупным прямым покупателем литиеносных концентратов, а также крупным производителем катодной продукции в том числе OEM.

Существующая модель сборки батарей из импортных компонентов перестала быть достаточной для обеспечения конкурентоспособности и технологической независимости, отметил на Четвертом Евразийском форуме «Литий 2026» технический директор компании НЭТЕР Булат Мубаракшин. По его словам, литий важен не сам по себе, а как основа конечного высокотехнологичного продукта. Мировой рынок электротранспорта продолжает расти: в 2025 году глобальные продажи электромобилей и гибридов достигли 21,2 млн единиц. Однако аккумуляторный рынок уже не является рынком стандартных изделий — разные сегменты применения требуют специфических характеристик. Сборочные модели сталкиваются с проблемами ограниченного контроля над характеристиками ячеек, ценовой волатильностью, логистическими рисками и зависимостью от электроники. НЭТЕР предлагает решение через вертикальную интеграцию и создание современного завода литий-ионных аккумуляторов полного цикла — от компонентов до готовых сборок. Проектная мощность предприятия составит 100 МВт*ч в год, что эквивалентно производству 700 тысяч батарей ежегодно. Площадь застройки — 6 тысяч квадратных метров, объем инвестиций — 1,5 млрд рублей, создание более 300 новых рабочих мест. Ключевым элементом стратегии является собственное производство ячеек, которое обеспечивает контроль над удельной энергией, токоотдачей, ресурсом, температурным режимом и безопасностью конечной батареи. Вертикальная интеграция охватывает восемь этапов: от материалов и компонентов через ячейку и модуль к BMS, сервису, применению, серийному производству и испытаниям. Мубаракшин Булат отметил, что нельзя закрыть все сегменты рынка одной универсальной аккумуляторной архитектурой. Компания разрабатывает специализированные решения для разных применений: батареи для дронов с высокой удельной энергией и токоотдачей, аккумуляторы для спецтехники с повышенным ресурсом и безопасностью, стационарные системы накопления энергии с акцентом на надежность и масштабируемость, промышленные модули с оптимизированной стоимостью жизненного цикла. Спикер резюмировал, что полный цикл формирует не только продукт, но и экосистему, охватывающую материалы, инжиниринг, испытания и оборудование. Технологический суверенитет возникает там, где есть полный цикл производства, а ключевая задача состоит в том, чтобы связать сырье, ячейку, батарею и рынки применения в единую управляемую и масштабируемую систему.

«ИНТЭР» обладает компетенциями в разработке ячеек и аккумуляторных батарей по техническим заданиям заказчиков, проведении их испытаний, а также запуске производств «под ключ». Об этом на Четвертом Евразийском форуме «Литий 2026» рассказала специалист по маркетингу компании Мария Мороз. По ее словам, различные типы БПЛА требуют аккумуляторов с существенно отличающимися характеристиками — от емкостей до токоразрядных параметров, варьирующихся от 3C до 120C. Удельная энергоёмкость таких батарей достигает 240–450 Втч/кг. Компания «ИНТЭР» располагает собственной электрохимией на базе литий-кобальтатных (LCO) и литий-никель-марганец-кобальтовых (NMC) материалов, а также гибридных решений. В качестве примера реализованных проектов Мороз привела запуск в 2022 году цеха по производству литий-железо-фосфатных ячеек емкостью 110 Ач мощностью 5 МВт*ч в год, который был сдан заказчику за 12 месяцев. Однако отрасль сталкивается с серьезными вызовами в части импортозависимости. Из 23 позиций материалов, необходимых для производства ячеек, в России не выпускаются 9 позиций в промышленных масштабах. Катодные материалы LCO и NMC находятся только на стадии опытных партий. Критической проблемой является также отсутствие отечественных производителей оборудования для изготовления ячеек. В настоящее время компания ведет работу по переходу на российское сырье, но значительная часть компонентов — включая графит, сепараторы, электролиты и токовыводы — по-прежнему закупается в Китае.

Основные запасы рубидия и цезия связаны с гранитными пегматитами и часто сопутствуют литию в одних и тех же месторождениях, что создает условия для комплексной переработки сырья. Об этом на Четвертом Евразийском форуме CREON «Литий 2026» рассказал Артем Даминов, генеральный директор ООО «Завод редких металлов». Доклад был подготовлен на основе исследования, проведенного совместно с Сергеем Гришаевым, директором по стратегии и развитию Ассоциации РМ и РЗМ. Ключевыми минералами-концентраторами выступают лепидолит, поллуцит (содержащий до 36% цезия), амазонит и биотит. В России выявлены несколько перспективных объектов, включая Гольцовское месторождение в Иркутской области, Вознесенское в Приморском крае, Васин Мыльк в Мурманской области и Верхнекамское в Пермском крае, где карналлитовые породы содержат значительные концентрации рубидия. При этом мировая добыча сосредоточена в Канаде, Зимбабве, Намибии и Австралии. Основным направлением потребления цезия остается нефтедобывающая отрасль, на которую приходится около 90% спроса. Остальные 10% распределяются между катализом, производством детекторов, пиротехникой и органическим синтезом. ООО «Завод редких металлов» в Новосибирской области выпускает широкий ассортимент соединений обоих металлов высокой чистоты, включая хлориды, бромиды, карбонаты и гидроксиды, что обеспечивает потребности российских научных и промышленных потребителей в импортозамещении.

К 2030 году мировой объем выведенных из эксплуатации Li-ion батарей достигнет 1,2 млн тонн, а к 2035 году превысит 3,5 млн тонн, что обеспечит сегменту устойчивый рост на уровне 18–28% ежегодно. Владимир Мацюк, директор компании «Мегаполисресурс», представил такие данные на Четвертом Евразийском форуме CREON «Литий 2026». Ключевым фактором экономической привлекательности рециклинга спикер назвал аномально высокое содержание ценных компонентов в отработанных батареях. В «черной массе», получаемой после механической переработки АКБ, концентрация лития достигает 28–75 кг на тонну, что в 8–21 раз выше, чем в природной руде. Дополнительно извлекаются кобальт, никель и медь с общим содержанием более 28%. Такая насыщенность делает переработку батарей конкурентоспособной альтернативой традиционной добыче, особенно в условиях волатильности мировых цен на сырье. Глобальный рынок рециклинга формируется под воздействием жесткого регулирования. В Евросоюзе с 2027 года вступают в силу нормативы по обязательному извлечению лития из отработанных батарей на уровне 50%, а к 2031 году этот показатель должен вырасти до 80%. Лидером в данной области выступает бельгийская компания Umicore, которая на заводе в Хобокене обеспечивает извлечение кобальта, меди и никеля на уровне 95% и лития — 90%. Стоимость переработки в Европе в 2026 году составляет около 1,02 евро за килограмм. Для России развитие рециклинга приобретает стратегическое значение в контексте формирования замкнутой производственной цепочки. Спикер отметил, что отечественная отрасль пока находится на стадии становления, однако накопленный опыт «Мегаполисресурса» в обращении с опасными отходами и наличие технологических заделов создают базу для масштабирования направления. По мере насыщения парка электромобилей и систем накопления энергии вторичный литий может стать существенным дополнением к первичной добыче, снижая зависимость отрасли от импорта сырья и геополитических рисков.

Поиски вулканогенно-осадочного типа месторождений лития на Юхтинской площади в Восточной Сибири не выявили промышленных содержаний, констатировал на Четвертом Евразийском форуме «Литий 2026» ведущий специалист ВИМС Петр Кузьменко. Литиевые месторождения вулканогенно-осадочного типа (литиеносные глины и гекториты) считаются одним из перспективных направлений сырьевой базы: крупнейшие зарубежные месторождения такого рода известны в США, Сербии, Мексике и Перу, при этом американская практика поисков служит основным ориентиром для геологов. Проверка применимости этой модели в России проводилась на Юхтинской площади в Иркутской области. Целью работ была локализация и оценка прогнозных ресурсов категории P2 и выделение площадей для дальнейших поисков. Оценочные параметры закладывались по аналогии с известными объектами — содержание лития на уровне 0,1% до глубины 400 метров. Однако по итогам бурения и минералогических исследований искомый геолого-промышленный тип не подтвердился. Литиевая минерализация оказалась приурочена к глинистым породам и пространственно связана с попутными водами нефтяных месторождений, а выявленные содержания не достигли минимального промышленного уровня. Продолжение работ на площади признано нецелесообразным. Отдельный блок доклада был посвящен методу лазерной спектроскопии искрового пробоя (LIBS), который применялся для экспресс-анализа керна непосредственно в поле. Метод позволил выделить интервалы с повышенным содержанием лития — до 0,08% самого элемента или 0,15% оксида лития, в целом сопоставимые с данными лабораторной аналитики. При этом специалисты обозначили ограничения технологии: завышение результатов в низком диапазоне концентраций, необходимость работы только с сухими пробами и связанные с этим сложности полевого применения. Среди основных проблем поиска Кузьменко назвал слабую изученность перспективных территорий, отсутствие в фондовых материалах прямых признаков литиевой минерализации в осадочных породах и затрудненную визуальную диагностику руд. При этом мировой опыт подтверждает, что вулканогенно-осадочный тип способен формировать крупные месторождения. Для России, таким образом, ключевой задачами являются доработка геологических критериев и накопление опыта работы со сложной для диагностики минерализацией. Несмотря на завершение работ на Юхтинской площади, работа по выделению новых площадей и прогнозному поиску такого геолого-промышленного типа продолжается. При этом поиски необходимо масштабировать.

АО «МЕТАЛИОН», созданное в середине 2023 года как отраслевой интегратор полного цикла, сформировало пул локализованных технологий и реализует строительство опытно-промышленного производства мощностью около 1 ГВт*ч в год. Об этом на Четвертом Евразийском форуме CREON «Литий 2026» рассказала руководитель направления Полина Морозова. Исследовательской базой для компании выступает Институт Электродвижения МФТИ. На текущий момент «МЕТАЛИОН» располагает более чем десятью пакетами технологий, а целью компании является достижение доли локализованных компонентов в себестоимости продукции 80%. Предприятие использует различные типы катодов, включая литий-железо-фосфатные, никель-марганец-кобальтовые и литий-кобальтовые, а также графитовые аноды, электролиты и сепараторы. Мощности компании позволяют выпускать от 100 до 350 МВт*ч каждого из четырех видов аккумуляторов ежегодно, достигая 1 ГВтч в год. Готовая продукция предназначена для высоковольтных аккумуляторных систем, высокомощных литий-ионных батарей и стационарных систем накопления энергии. В перспективе «МЕТАЛИОН» рассчитывает на расширение географии поставок и выход на зарубежные рынки, в частности в Индию.

Россия ежегодно импортирует около 10 тысяч тонн карбоната лития на сумму свыше 15 млрд рублей, тогда как собственные геотермальные ресурсы обладают значительным нереализованным потенциалом. Об этом на Четвертом Евразийском форуме «Литий 2026» заявил Давид Атаев, научный сотрудник Института проблем геотермии РАН. Месторождения Дагестана, такие как Тарумовское, Южно-Сухокумское и Берикейское, содержат высокоминерализованные термальные воды с температурой до 198 градусов Цельсия и концентрацией лития до 195 мг на кубический дециметр. Для извлечения ценных компонентов из рассолов со сложным солевым составом ученные из ИПГВЭ ОИВТ РАН предложили метод получения литий-алюминиевого концентрата с помощью аморфной суспензии гидроксида алюминия. Дальнейшая гидротермальная обработка и очистка позволяют получать карбонат лития высокой чистоты свыше 99,5 процента. Ключевой особенностью разработанного подхода является синергия с энергетикой: тепловая энергия высокотемпературных рассолов предлагается для использования в бинарных геотермальных электростанциях, которые обеспечат потребности химического завода в электричестве. Оценка потенциала Тарумовского месторождения показывает, что комплексный объект способен производить не только около 4,4 тысячи тонн карбоната лития в год, но и сопутствующие товары, такие как магнезия, пищевая соль и карбонат кальция. Реализация этой модели позволяет существенно снизить себестоимость целевого продукта за счет монетизации попутных компонентов и использования возобновляемой геотермальной энергии, формируя основу для энергетически автономного и практически безотходного производства.

Механизм финансового содействия промышленной кооперации в ЕАЭС открывает серьезные возможности по снижению стоимости заемного финансирования для проектов в сфере критически важных минералов, таких как литий, и создания сложных производственных цепочек. Об этом на Четвертой Евразийской конференции CREON «Литий 2026» рассказал Дмитрий Калмыков, советник департамента промышленной политики ЕЭК. Суть механизма заключается в субсидировании процентной ставки по кредитам на реализацию совместных кооперационных проектов. Бюджет ЕАЭС компенсирует 100% ключевой ставки ЦБ / НБ. Максимальный объем поддержки достигает 1,75 млрд рублей на один проект сроком до пяти лет, при этом предельная коммерческая ставка по кредиту ограничена не более 6,5% после закрытия ключа. Главное условие получения средств — создание реальной трансграничной цепочки добавленной стоимости. В проекте обязаны участвовать минимум три предприятия из трех разных стран ЕАЭС, а итоговая продукция должна иметь сертификат СТ-1 или подтверждать происхождение из государства Союза. Калмыков акцентировал внимание на том, что механизм не поддерживает простую торговлю или добычу первичного сырья без переработки. Субсидируются именно производственные предприятия при наличии технологической кооперации, поставки комплектующих, инжиниринга или инвестиционного участия. Рассматриваются проекты, направленные как на создание новых производств, так и модернизацию существующих мощностей или освоение выпуска новой продукции в 26 отраслях, включая химическую промышленность и металлургию. Заявки на участие не подаются напрямую в ЕЭК. Бизнес сначала обращается в одну из уполномоченных финансовых организаций — в пуле более 70 национальных банков и институтов развития из всех стран Союза. Банк оценивает проект и самостоятельно выносит его на рассмотрение Комиссии. Спикер также развеял частые сомнения, подтвердив, что механизм можно свободно совмещать с национальными мерами поддержки, а вот рефинансировать уже действующие кредиты за счет бюджета ЕАЭС не получится. Для участников рынка лития, энергетики и смежных высокотехнологичных отраслей это означает возможность выстраивать сквозные производственные цепочки от переработки сырья до выпуска конечной продукции, включая и производства вторичной переработки (рециклинга), опираясь на компетенции и ресурсы всего Евразийского пространства и существенно экономя на стоимости кредитных ресурсов.

На Четвертой Евразийской конференции CREON «Литий 2026» Айрат Арифуллин, руководитель проекта направления моделирования добычи нефти и газа Аналитического центра ТЭК, представил геологическую концепцию формирования гидроминеральных литиевых провинций. По его словам, ключевые мировые литиеносные бассейны — от солончаков Анд до месторождений Китая и Канады — приурочены к зонам древней или современной субдукции, где океаническая кора погружается под континентальную. Спикер выдвинул проверяемую гипотезу для российского контекста: литиеносность осадочных бассейнов Восточной Сибири могла быть усилена древними палеогеодинамическими процессами и последующей тектоно-магматической активизацией. Модель предполагает формирование и захоронение рассолов при древнем морском соленакоплении, их возможное дополнительное обогащение литием при взаимодействии с породами и магматическом воздействии, а также сохранение под солевыми покрышками. В результате в Восточной Сибири сегодня сосредоточено 72% ресурсов лития России, или около 109 млн тонн в эквиваленте карбоната лития. Особое внимание Арифуллин уделил сравнению двух подходов к добыче: извлечению лития из попутных вод нефтегазодобычи и разработке самостоятельных залежей рассолов. Использование существующей скважинной инфраструктуры и потока пластовых вод позволяет существенно сократить капитальные затраты на бурение и обустройство, смещая основную долю CAPEX на строительство перерабатывающих мощностей. При этом рост концентрации лития в рассоле с 50 до 500 мг/л снижает объем необходимой переработки в десять раз. В Восточной Сибири уже реализуется ряд проектов по извлечению лития из гидроминерального сырья. ИНК сообщила об успешном извлечении лития в апреле 2026 года на месторождении им. Кокорина, Газпром оформил сотрудничество по разработке Ковыктинского месторождения с планируемым началом производства в 2029 году, а Роснефть и Татнефть проводят опытно-промышленные испытания технологий. Несмотря на ранние стадии реализации большинства проектов, геологическая модель подтверждает перспективность региона для формирования полноценной литиевой отрасли.

На Четвертом Евразийском форуме CREON «Литий 2026» главный менеджер компании «Полярный литий» Александр Летюшов рассказал о ходе подготовки разработки Колмозерского месторождения, крупнейшего литиевого объекта в России. По его словам, полевые работы на площадке завершены, сейчас компания находится на этапе проектирования обогатительной фабрики и производственного комплекса. При этом химико-металлургический не планируется размещать непосредственно на месторождении. Вывод проекта на этап добычи намечен к 2030 году в соответствии с лицензионными обязательствами. Отдельный блок задач связан с энергоснабжением производственных мощностей. Компания завершает ветроизмерительные работы, необходимые для строительства ветроэлектростанции. Окончательная схема энергоснабжения пока не утверждена: среди альтернатив развитию ветровой генерации рассматриваются строительство объектов газовой генерации и возведение ЛЭП протяженностью 140 км. Портфель продукции проекта включает сподуменовый концентрат и гидроксид лития. Как пояснил спикер, соотношение выпуска этих двух продуктов будет определяться структурой спроса на рынке электромобильных батарей, поэтому окончательная специализация комплекса еще формируется. Отходы переработки в дальнейшем планируется использовать в качестве сырья для выпуска строительных материалов.

На Четвертом Евразийском форуме CREON «Литий 2026» директор компании «Лайтор» Петр Белов представил критический анализ технологий извлечения лития и редкоземельных элементов из нефтепромысловых вод. Несмотря на активный интерес мировых нефтегазовых гигантов, таких как Saudi Aramco, Chevron и ExxonMobil, которые запускают десятки пилотных проектов, индустрия сталкивается с серьезным технологическим барьером. Большинство инициатив пока не выходят за рамки лабораторных и опытно-промышленных испытаний, а узким местом становится не сам процесс извлечения металла, а недооценивание необходимости правильной предварительной очистки гидроминерального сырья. Спикер отметил, что доминирующая сегодня платформа на базе DGAL-сорбентов приблизилась к пределу своей динамической емкости, отметив критическую чувствительность материалов к остаточным нефтепродуктам, органике и высоким минерализациям сводящим на нет эффективность извлечения. Мембранные и ионообменные технологии страдают от быстрого загрязнения, а классическая жидкостная экстракция требует громоздких каскадных процессов с интенсивным перемешиванием. По сути, именно качество водоподготовки и глубина удаления эмульгированных нефтяных фракций определяют сегодня экономику всего проекта. В качестве прорывного решения Петр Белов представил разработку компании «Лайтор», опирающуюся на передовой опыт глубокой очистки пластовых вод с помощью олеофильных коалесцирующих материалов. Инновационный подход объединяет нефтегазовые технологии сепарации эмульсий с гидрометаллургической экспертизой, предлагая использовать олеофильный коалесцирующий слой гранул в качестве структурированного носителя для экстрагента. В такой системе органическая фаза надежно удерживается в межгранульном пространстве, а водная пленка на поверхности гранул защищает материал от загрязнения. Подобная архитектура процесса исключает необходимость в барботаже и ротационном разделении фаз, многократно снижая риск повторного эмульгирования и позволяя создать компактные проточные модули. Инженеры отмечают, что точная настройка свойств экстрагента под параметры конкретного рассола обеспечивает стабильное насыщение и воспроизводимость циклов. Интеграция технологий сепарации с гидрометаллургическим извлечением открывает путь к созданию замкнутых рентабельных систем для получения батарейного лития и редкоземельных элементов напрямую из сложных гидроминеральных ресурсов.