В петербургском Политехе первыми в России представили новую технологию 3D-печати деталей из алюминия, не требующую плавления металла. Как сообщает портал «Атомная энергия 2.0», такой подход к аддитивному производству (т.е. «выращиванию» готовых деталей) позволяет получать объекты необходимой формы с заданными механическими и прочностными характеристиками. В отличие от традиционной 3D-печати, где металл сперва происходит в жидкую фазу, а потом – обратно, в данном случае удается избежать возникновения остаточных напряжений. Суть технологии – в использовании специального инструмента, между рабочей поверхностью которого и заготовкой возникает трение. Оно разогревает материал до пластичного состояния, после чего он послойно переносится, «намазывается» на заготовку. «В результате формируется мелкозернистая, кристаллическая структура, которая превосходит по прочности литые или кованые аналоги. Технология подходит не только для производства крупногабаритных изделий, но и для ремонта деталей, где традиционные подходы недоступны ввиду плохой свариваемости или иных сложностей», - рассказывают в СПбПУ. Помимо решения проблемы с остаточными напряжениями, описанный метод также заметно ускоряет скорость печати. «Технологией аддитивного производства деталей из алюминиевых сплавов в твердом состоянии обладают лишь две страны – США и Китай. Теперь благодаря ученым Петербургского Политеха эта передовая технология есть и в нашей стране», – подчеркнул директор Институт машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ Анатолий Попович. Читать канал в MAX