Томские ученые создают самовосстанавливающиеся огнеупорные материалы для тяжелой промышленности Специалисты ТГАСУ и ИФПМ СО РАН разрабатывают инновационный подход, который позволит создать огнеупорные изделия для российской металлургической промышленности с увеличенным ресурсом. В рамках стратегического технологического проекта «Химия и инжиниринг новых строительных материалов по программе развития ТГАСУ «Приоритет 2030», ученые создают материал по схеме «композит в композите», который будет применятся при создании керамических огнеупоров для футеровки внутренний части сталеплавильных ковшей, печей для производства цемента. Они предложили подход к организации структуры, препятствующей зарождению и развитию, а также создающей условия самозалечивания трещин, возникающих в процессе эксплуатации огнеупоров. Технология позволит продлить срок эксплуатации изделия и увеличить межремонтный интервал. Межремонтный интервал на российских сталелитейных заводах в среднем составляем от 1 до 3 лет. И связан с базовой проблемой – заменой изношенной и поврежденной керамической футеровки (защитная конструкция из огнеупорного материала на внутренней поверхности печей для защиты от высоких температур, химических воздействий, износа). Томские ученые предложили особый подход к формированию внутренней структуры материала огнеупора, увеличивающий его стойкость к зарождению и развитию трещин, катастрофически снижающих остаточную прочность изделия. «Огнеупорные керамические материалы хрупкие, трещины в них развиваются стремительно, приводя к полной потере прочности и разрушению. Наши исследования направлены на формирование сложной многоуровневой структуры композиционного керамического огнеупорного материала. Управляя составом, внутренними напряжениями, возможно добиться того, что материал сам будет сопротивляться развитию зарождающихся в нем трещин, сохраняя до 60 % исходной прочности», - сказал кандидат физико-математических наук Алесь Буяков, научный сотрудник лаборатории физической мезомеханики и неразрушающих методов контроля ИФПМ СО РАН. Новая технология нуждается в промышленных испытаниях, однако уже имеет большой потенциал для применения в российской промышленности. Футеровка агрегатов сталелитейного производства с трудом поддается ремонту, а ее замена сопряжена с продолжительным выводом оборудования из технологического цикла. «Мы в ТГАСУ на основе принципа «композит в композите» создаем само изделие заданной формы и конструкции, одновременно решая вопросы по получению и использованию компонентов, применяемых в материале», - рассказал проректор по научной работе ТГАСУ, доктор технических наук Олег Волокитин.