⚡️ Рост стоимости электроэнергии может стать одной из главных угроз конкурентоспособности российской металлургии: для алюминиевых и ферросплавных производств электричество формирует до 25–40% себестоимости. При этом, как пишет «Коммерсантъ», правительство намерено удерживать российские цены на электроэнергию на 20% ниже китайских, хотя на развитие энергосистемы до 2042 года потребуется около 57 трлн рублей. По действующей генеральной схеме планируется построить 88,5 ГВт новых генерирующих мощностей и модернизировать ещё 66,4 ГВт. На генерацию потребуется около 40 трлн рублей, на магистральные и распределительные сети — ещё 17 трлн рублей. Источник финансирования пока окончательно не определён. Сейчас значительная часть инвестиций перекладывается на потребителей через надбавки оптового энергорынка. По оценке Минэнерго, при сохранении действующих механизмов конечная стоимость электроэнергии к 2042 году вырастет с 6,4–6,6 до 12,8 рубля за кВт·ч. Причём речь идёт о ценах в сопоставимом реальном выражении, то есть почти о двукратном удорожании сверх инфляции. Если учесть инфляцию по 4% ежегодно, номинальная цена к 2042 году может приблизиться к 25 рублям за кВт·ч. 📊 Промышленность уже ощущает давление: в 2025 году среднегодовая стоимость электроэнергии для предприятий выросла на 15,4%, до 5,89 рубля за кВт·ч, а за декабрь год к году — на 20,1%. Для сравнения, потребительская инфляция составила 5,59%. В 2027–2029 годах Минэкономразвития ожидает дальнейшего роста конечных цен на электроэнергию для потребителей, кроме населения, на 12,8%, 8,9% и 9,9% соответственно. Совокупно это около 35% за три года против ожидаемых 12,5% общей инфляции. Для металлургов последствия особенно болезненны. На производство тонны первичного алюминия требуется 13,2–16,1 тыс. кВт·ч. Каждое дополнительное удорожание электричества на 1 рубль за кВт·ч увеличивает затраты на 13,2–16,1 тыс. рублей на тонну металла. Для завода мощностью 1 млн тонн это до 16,1 млрд рублей дополнительных расходов ежегодно. В электросталеплавильном производстве потребление составляет около 400–500 кВт·ч на тонну стали. При увеличении реальной цены электричества на 6,2 рубля дополнительные затраты составят примерно 2,8 тыс. рублей на тонну. В ферросплавном производстве чувствительность к тарифам ещё выше: электричество формирует до 40% себестоимости. Проблема уже не теоретическая. В первом полугодии 2026 года расходы «Русала» на электроэнергию выросли на 32,6% год к году, преимущественно из-за повышения тарифов. Дополнительные затраты поглощают часть эффекта от улучшения ценовой конъюнктуры на алюминиевом рынке. Даже предприятия с исторически дешёвой электроэнергией не застрахованы от пересмотра условий. Например, Богучанская ГЭС добивается изменения договора с Богучанским алюминиевым заводом, предусматривающего повышение цены с 0,5 до примерно 1,2 рубля за кВт·ч. По оценке Газпромбанка, это увеличит ежегодные расходы предприятия на 2,9 млрд рублей. При этом переложить растущие издержки на покупателей металлурги не могут: цены на алюминий, сталь и ферросплавы во многом определяются международной конъюнктурой. Поэтому удорожание электроэнергии напрямую сокращает маржу российских производителей и ухудшает их позиции относительно зарубежных конкурентов. В качестве альтернативы Минэнерго предлагает изменить модель финансирования энергетического строительства, в том числе создать «Росэнергопроект», типизировать проекты, снизить стоимость кредитования и сократить перекрёстное субсидирование. По расчётам ведомства, это может ограничить рост реальной цены электричества к 2042 году до 8,4 рубля вместо 12,8 рубля за кВт·ч. 🔘 Оптимистичный прогноз состоит в том, что в России ни один долгосрочный план не выдерживается в первоначальных KPI. Конечный эффект инициативы будет измеряться тем, сколько денег реально будет вложено в строительство новых энергетических мощностей. #аналитика #Россия 📵 Не грузится телега?😭 💙Металл и Капитал в VK 💬Металл и Капитал в MAX «Максе» 💬Металл и Капитал