Российские производители упаковки переходят от метода физических проб к созданию цифровых двойников, что позволяет кратно сократить затраты на разработку и ускорить вывод новинок на рынок. Об этом рассказал Алексей Агейкин, менеджер по развитию новых упаковочных решений компании «Арнест ЮниРусь», в ходе своего выступления на Двадцатой отраслевой конференции группы CREON «Упаковка 2026». Вместо многократного изготовления опытных образцов и длительных настроек реального оборудования у инженеров теперь есть возможность моделировать производственные процессы и нагрузки на тару в виртуальной среде с использованием отечественного программного обеспечения. Такой подход охватывает весь цикл: от гидродинамики розлива жидкостей и механики укупорки до расчета прочности стенок и стресс-тестов готовой упаковки. Практическое применение технологии уже дает измеримые результаты. Например, при разработке нового флакона виртуальные испытания позволили снизить массу тары с 49 до 34 граммов, сохранив при этом запас прочности на уровне 53%. Моделирование удержания шарика в роликовых дезодорантах и процессов наполнения туб кремами помогло заранее выявить риски разгерметизации и подобрать оптимальные параметры давления без остановки реальных линий. Интеграция компьютерного инжиниринга в исследовательские процессы убирает необходимость в двух-трех итерациях доработки пилотных пресс-форм для каждого нового проекта. Это высвобождает ресурсы команд, экономит сырье и сокращает сроки запуска продукции на несколько недель, переводя фокус разработчиков с устранения производственных недочетов на создание новых форматов.