Уральский индустриозавр

ММК переводит металлургию на цифровое управление. 20-22 октября в Магнитогорске в ГК "Притяжение" состоялся технологический форум "Цифровая эволюция управления металлургическим производством", организованный ММК совместно с Исследовательско-технологическим центром "Аусферр". Меткомбинат поделился итогами масштабной цифровизации и результатами, достигнутыми при поддержке ИТЦ "Аусферр" за 30 лет сотрудничества. За это время партнеры превратили цифровизацию из набора разрозненных ИТ-решений в единую систему управления производством. Её задача — связать весь цикл: от заказов клиентов и учета сырья до выпуска металла и конкретных отгрузок. О результатах и новых разработках ММК рассказал на технологическом форуме, собравшем более 150 представителей металлургических компаний и потребителей продукции. Несколько показательных цифр и решений: ▶️15 тыс. заказов в месяц проходит через интегрированную систему планирования. Она учитывает около 80 параметров каждого заказа и охватывает 97–98% процессов управления производством. Результат — своевременность и полнота отгрузок (OTIF) на уровне 91%. ▶️5 секунд требуется системе, чтобы проверить, может ли комбинат выполнить заказ. Например, для холоднокатаного листа с полимерным покрытием она сразу рассчитывает 42 возможных производственных маршрута. ▶️2,2 млрд измерений накоплено в корпоративном хранилище технологических данных. Оно связывает историю каждой единицы продукции с конкретной плавкой и заказчиком. С начала года интеллектуальный помощник инспекционного контроля помог выявить ~40% потенциально проблемных проверенных единиц металлопродукции. Их отгрузку удалось предотвратить. ▶️Отдельное направление — цифровые двойники. На стане горячей прокатки 2500 моделируется нагрев слябов: технологи могут отслеживать температурный профиль металла, прогнозировать готовность к прокатке и подбирать режимы для новых марок стали без физических экспериментов. Но главное здесь — не количество внедрённых цифровых инструментов, а их интеграция. Планирование, управление качеством, предиктивная аналитика и производственные модели работают на общей базе данных. Новый масштабный проект ММК "Цифровой анализ качества" (ЦАК), о котором рассказали генеральный директор ИТЦ "Аусферр" Антон Шмаков и начальник НТЦ ММК Андрей Картунов, переводит управление качеством с директивного принципа на динамический. Для металлургии это переход от реакции на уже возникшие отклонения к управлению производственными рисками до того, как они обернутся браком, потерей времени или срывом поставки. 💎 Нержавейка в Telegram | в MAX