Нашёл, чем заняться. Вспомнил детский анекдот про мальчика, который сам не сварщик, а каску на стройке нашёл. Но так или иначе, делюсь с вами тезисами своего выступления сегодня на крупнейшем ежегодном российском мероприятии по сварочным технологиям. Пригодится в работе членом Наблюдательного Совета Южно-Уральского государственного технического университета. «Развитие технологического передела «Сварка» как один из элементов обеспечения технологического суверенитета России и перспективные меры поддержки со стороны государства» 1. Сварка — критический технологический передел • Сварка — один из основных высокоразвитых технологических переделов в промышленности. Доля сварки в отдельных отраслях достигает 15% (судостроение), в вагоностроении — до 5% от массы конструкции, длина сварных швов на один вагон — от 400 м до 1,5 км. • Отрасли-потребители (строительство, автомобилестроение, атомная энергетика, станкостроение) наращивают потребление сварочного оборудования на 2–3% ежегодно. • Темпы роста производительности в сварочном оборудовании в 2023–2024 годах составили 11,2%. • Без технологически суверенной сварки невозможен суверенитет в машиностроении, судостроении, атомной энергетике, транспортном машиностроении — то есть во всех восьми национальных проектах технологического лидерства. 2. Текущая зависимость от импорта и барьеры • Доля зависимости от импорта в сварочном оборудовании в 2024 году — 69%, целевой ориентир к 2030 году — 10%. • Барьеры рынка: o Отсутствие российских стандартов, соответствующих международным, что удлиняет сроки импортозамещения. o Основная часть производителей — малые и микропредприятия, не использующие программы господдержки из-за множества требований и низкой осведомлённости. o Высокая зависимость от импортных электронных компонентов для сварочных аппаратов. o Концентрация полномочий по аттестации персонала, технологий и материалов в узком круге коммерческих организаций — наносит вред государственным интересам. 3. Технологические драйверы развития • Роботизированная сварка — главный драйвер. Государственная задача: внедрить 4900 робототехнических решений к 2030 году, войти в топ-25 стран по плотности роботизации. • Гибридная сварка, сварка трением, лазерная сварка— технологии, обеспечивающие прорыв в качестве и производительности. • VR/AR-тренажёры и сварочные дроны — новые форматы обучения и выполнения работ в труднодоступных условиях. • Цифровизация: внедрение машинного зрения и предиктивной аналитики на сварочном производстве снижает брак с 12% до 2%, время переналадки — с 45 до 5 минут. • Замена импортных защитных газов: использование восстановительных сред (монооксид углерода) вместо аргона и гелия — снижает зависимость от импорта, улучшает морозостойкость сварных соединений. 4. Кадровый суверенитет — критическое условие • Острый дефицит квалифицированных сварщиков — прогрессирующий тренд в промышленности; миграция персонала из производственного сектора в другие отрасли. • В 2024 году 32% студентов инженерных направлений не завершили обучение; 44% из них ушли в предпринимательство. • Решения, которые уже работают: o «Атомные школы сварки» — подготовка квалифицированных сварщиков с нуля за 3 месяца. o Национальный проект «Профессионалитет» — реформа СПО, 1,3 млн новых студентов в 2025 году. o Чемпионаты профессионального мастерства («Кубок сварки России Weldex», «Молодые технологии по сварке», «Профессионалы») — как инструмент профориентации и оценки компетенций. o Конференции на стыке сварки и неразрушающего контроля (Санкт-Петербург, 2025) — формирование сквозных цепочек: сварщик — контролёр — оценка соответствия. • Ключевой тезис: независимость отрасли возможна только после восстановления должного уровня образования.