🔊 Специалисты ЦАТ воссоздали разрушенную деталь станка с помощью 3D-сканера Сотрудники Центра аддитивных технологий (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) с помощью 3D-сканера создали цифровую модель разрушенного штурвала советского токарного станка, исходные чертежи которого не сохранились. 🔵Инженеры ЦАТ переработали конструкцию, объединив шесть отдельных элементов в единую деталь, и подготовили ее к изготовлению методом 3D-печати. Разработка позволит заказчику изготовить необходимую запчасть без применения сложной оснастки и восстановить работоспособность оборудования. 🔵Специалисты использовали метод реверс-инжиниринга, или обратного проектирования. Созданная цифровая модель в последующем может служить основой для изготовления с помощью 3D-печати. Специалисты передали ее заказчику, подготовив к печати из промышленного полимера методом послойного осаждения. С помощью расчетов проверена прочность модернизированного штурвала. «Реверс-инжиниринг представляет собой эффективный инструмент для ремонта оборудования, когда исходная документация утеряна или выпуск новой детали требует сложной оснастки. Штурвал токарного станка состоял из шести отдельных элементов, которые изготавливались литьем под давлением. Чтобы повторить его так же, как задумывали разработчики, нужна дорогая пресс-форма. Мы объединили их в одну монолитную деталь и перепроектировали конструкцию для 3D-печати. Это исключило необходимость в сложной оснастке и упростило сборку», – отметил старший инженер-конструктор ЦАТ Вячеслав Гайдай. 🔵Штурвал применяется для ручного перемещения суппорта – ключевого узла, который удерживает режущий инструмент и обеспечивает его точное перемещение относительно вращающейся заготовки. От его исправности зависят геометрия детали, чистота поверхности и стабильность процесса резания. #ОДКЦАТ 🫥 Подписывайтесь на ОДК