Кто отвечает за качество напечатанной детали? Кадровый сдвиг | Часть 4 ⚙️ После извлечения из установки с детали удаляют остатки порошка и осматривают её. Затем, не снимая деталь с платформы, проводят термообработку. Она снимает внутренние напряжения, из-за которых при отделении детали могут появиться трещины или деформация. Отделяют деталь на лентопильной установке или электроэрозионной резкой, а после снятия поддержек и механической обработки передают на контроль качества. 🔬 Дефекты напечатанных деталей отличаются от привычных дефектов литья, таких как усадочные раковины и литейные трещины. Для печати характерны несплавления, то есть участки, где порошок расплавился не полностью. Встречаются также газовые поры из-за влаги в порошке и его остатки во внутренних каналах. Причины таких дефектов связаны с состоянием порошка, ориентацией детали, режимами печати и термообработки. 💡 Несплавление выявляют рентгеновской компьютерной томографией критичных зон детали и подтверждают испытаниями образцов-свидетелей, напечатанных вместе с ней. По результатам контроля технолог ищет причину и меняет подготовку следующей печати. Например, он тщательнее проверяет порошок на окисление и влажность или корректирует режим печати. При необходимости после печати проводят горячее изостатическое прессование, то есть обработку высокой температурой и давлением газа, которая устраняет внутренние поры. 🎓 У специалиста по качеству, технолога и конструктора разные задачи, но каждому нужно понимать, откуда берутся дефекты. Специалисту по качеству необходимо знать процесс печати и особенности работы с порошком. Технологу нужно заранее представлять, какие дефекты могут дать выбранная ориентация и режим печати и как их обнаружат. Конструктору следует указывать в чертеже только те требования, которые можно проверить доступными методами контроля. 🤝 Решение о годности детали принимает бюро технического контроля на основании протокола контроля. Спорные случаи разбирает комиссия из технолога, конструктора и специалиста по качеству. Так качество напечатанной детали становится общей задачей нескольких специалистов. В этом и состоит кадровый сдвиг, ведь узкой специализации в аддитивном производстве уже недостаточно. ➡️ Знания за пределами своей специальности не появляются сами собой. Заключительная часть серии о том, как готовят специалистов, которые видят весь цикл аддитивного производства. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК