🔴Робот вместо 30 килограммов на руках: как КЗСК автоматизирует тяжёлый труд На Красноярском заводе синтетического каучука брикеты весом по 30 кг больше не снимают с конвейера вручную. Эту работу взял на себя автоматизированный погрузчик, а в лаборатории контроль качества проводит робот-тестировщик. Результат уже в цифрах: мощность выросла на 3,5 тысячи тонн в год. При этом 75 % оборудования в технологическом цикле российское, так что роботизация идёт без опоры на импорт. ➡️Это не разовый эксперимент, а часть курса СИБУРа. Компания внедряет роботизированные комплексы для укладки брикетов каучука, растарки сырья, навески биг-бэгов и контроля качества рулонов плёнки. На Амурском ГХК запускают 25 беспилотных погрузчиков: они ориентируются по лидарам, работают до 10 часов на одной зарядке и несут до 3 тонн. Там ожидают, что эффективность внутризаводской логистики вырастет более чем на 30 %. Красноярск встраивается в ту же стратегию. Главный выигрыш здесь человеческий. Робот берёт на себя монотонную и травмоопасную работу, а люди переходят к наладке, контролю и обслуживанию техники. Снижается травматизм, пропадает зависимость от подрядчиков на площадке, а качество перестаёт зависеть от усталости смены. Роботизация на заводах всё меньше про «замену людей» и всё больше про то, чтобы никто не таскал 30 килограммов по восемь часов подряд. Подписывайтесь на канал MT-GROUP, чтобы узнавать больше новостей из быстроразвивающегося мира робототехники! 🟢 Подписаться на канал 🟢 Подписаться в MAX