Пока закупленные электронные компоненты проходят испытание на прочность, в цехе печатных плат РКС уже готовят для них посадочные площадки. А для того, чтобы ни одна из печатных плат не подвела при эксплуатации – их постоянно проверяют прямо в процессе производства, причем чаще всего делают это не люди, а высокоточное умное оборудование. Например, лазерные лучи, которые испускает установка прямого экспонирования, проверяют правильность размеров проводников, размеры и габариты их рисунка на плате. Общую оптическую инспекцию архитектуры относительно схемы, созданной конструкторами, также производит специальный умный станок. Он способен в автоматическом режиме определить любые дефекты на поверхности печатной платы, которые могли образоваться после операции травления. «Многие контрольные операции, которые проверяют правильность производственных операций в цехе, делают сами же умные и высокоточные машины, отвечающие за их производство, – рассказывает руководитель цеха завода РКП. – Но как бы ни совершенна казалось автоматика, без дополнительного контроля со стороны человека не обойтись». Так, в финале производственного цикла готовые платы встречают работницы отдела дополнительного ручного контроля. В своей работе они используют снимки сконструированной архитектуры печатных плат. Накладывая полупрозрачный образец на реальную печатную плату, опытный глаз контролера способен увидеть неприметные отличия. Итог этих и многих других операций – качественная плата, готовая принять на себя десант из прошедших сложные испытания электронных компонентов в сборочном цехе. #технологии