Подобно кандидатам в космонавты, которые проходят жесткий контроль и отсев, прежде чем попасть на орбиту, электронные компоненты – микросхемы, резисторы, конденсаторы и другие обитатели микромира космического приборостроения, из которых состоит техника, – должны через многое пройти, чтобы попасть в космос. В РКС за эту работу ответственен Научный центр сертификации элементов и оборудования (НЦ СЭО). Первая линия препятствий – это неразрушающий контроль. Методы неразрушающего контроля позволяют оценить состояние электронного компонента без ущерба для его последующей работоспособности. Отсюда и второе их преимущество – ими можно исследовать всю партию целиком. Как и люди при медосмотре, на этом этапе микросхемы пройдут через хорошо знакомые каждому рентген и УЗИ (акустический микроскоп), которые позволяют вовремя заметить внутри электронного компонента посторонние частицы, трещины и другие грубые дефекты. Для работоспособности микросхем важна каждая деталь, поэтому проверять приходиться буквально все. Например, хорошо ли приклеен кристалл микросхемы к подложке внутри корпуса? Понять эти и многие другие нюансы можно только одним способом: путем вскрытия. Вскрытие производят при помощи специального микрофрезерного станка, а внутренности микросхемы подвергают воздействию едких веществ, чтобы устранить все защитные покрытия, которые помешают дальнейшим испытаниям. Затем в растровый микроскоп смотрят на толщину металлизации, которая может влиять на проходимость электрического сигнала внутри компонента. При помощи спектрометра-толщиномера изучается герметичность компонентов на микроотверстия и течи. Естественно, что этой последней в жизни электронного компонента операции («разрушающий физический анализ») подвергается небольшая выборка. Если 10-15% компонентов не пройдет проверку – бракуется вся партия. Чтобы проверить, сможет ли компонент и годы спустя быть работоспособным на орбите, не нужно ждать много лет. Для этой цели электронные компоненты на полтора месяца помещают в климатические камеры, в которых поддерживается максимальные по документации температура, напряжение питания, нагрузка и т.д. Данные о начальном этапе деградации при помощи расчетов по специальным математическим моделям позволяют достоверно предсказать, что станет с компонентом через 15 лет. Испытания на механическое воздействие симулируют те вызовы, с которыми компоненты столкнутся при начале своей космической миссии. Отделение ступеней ракеты-носителя симулируется при помощи специального стенда одиночного удара. Второе по важности испытание электронные компоненты проходят на вибростенде: специальная центрифуга помогает воссоздать условия постоянного ускорения во время взлета ракеты. Из двух ее камер – низкого и высокого давления – самое важное значение имеют испытания на низкое давление, которому аппаратура подвергается уже на космической орбите в условиях невесомости. «Надежная электронная компонентная база является важным фактором для выдерживания продолжительных, от 15 лет и более, сроков активного существования космической техники на орбите, – рассказывает представитель РКС. – Испытания, которые в НЦ СЭО проводятся с соблюдением всех необходимых требований, позволяют РКС ручаться за качество тех «кирпичиков», из которых специалисты холдинга будут создавать уникальные приборы для космических миссий». #технологии