Киножурнал "Хочу все знать!" Как раз к 1 сентрября успела приехать распечатка моноаппера для SAG SPEAR 308 алюмишкой. По большому счету proof of concept, потому что серйное цевье и длиннее и дешевле, но что хотелось проверить - проверил. А хотелось проверить будет ли сложная деталь, которую нельзя по геометрии сделать обычной фрезеровокой, достаточно вменяемой по цене и вообще реализуемой. Резюме - по ценнику и прочности вопросов нет. Есть вопросы к поверхности (ступеньки никуда не делись) и еще нужно будет понять как это покрасить, чтобы не облезало. Сомневаюсь, что на распечатку ляжет анокс, но попробую. Может анокс а потом покраска. Еще из интересных наблюдений - печатал две детали - моноаппер с цевьем и заднюю крон-крышку. Так вот. Крон-крышка была "задизайнена" под фрезеровку. И весит (и стоит] мягко говоря овердофига для своего внешнего геометрического габарита. А вот аппер сразу рисовался под печать - т.е. от "фрезерованной" детали только "задняя" часть, а весь объемный передок - тонкостенная фигурная труба. Как результат - аппер весит как крон-крышка. И вот этой особенности проектировки под 3д печать металлом надо учиться - потому что только получая "живые" напечатанные детали через "руки" понимаешь,.что вот такая толщина стенки - ок, а вот такая - сопливая, а вот как под фрезеровку - слишком толстая и т.п. И набрать статистику можно только напечатав много разного. Т.е. потратив много денег. В остальном эксперимент считаю практески успешным. Практически - ну потому что пазы на 1913-MIL-STD надо было на 0.3 расширять, а не на 0.2